Zaawansowany przemysł nie mógłby funkcjonować bez odpowiedniej armatury – przesyłanie cieczy i gazów jest fundamentem wielu procesów technologicznych. Ze względu na skrajne warunki, takie jak wysokie ciśnienie lub temperatura, nie zawsze można kontrolować przesył za pomocą elektronicznych czujników. W niektórych przypadkach optyczna ocena sytuacji jest niezastąpiona. Jak sobie z tym poradzić?
Szkło do armatury przemysłowej – co to?
Szkło kojarzy się z czymś kruchym, ale w przypadku armatury nie ma o tym mowy. Dzięki swoim właściwościom szkło techniczne wykorzystywane w armaturze przemysłowej jest niezwykle wytrzymałe i świetnie sprawdza się w trudnych warunkach, które panują w przemyśle. W poszukiwaniu szkła technicznego warto odwiedzić: https://www.continentaltrade.com.pl/. Producent szkła technicznego musi spełnić restrykcyjne normy związane z jakością, wytrzymałością oraz parametrami technicznymi. Tylko w ten sposób może zapewnić optymalne i sprawdzone rozwiązania, jakie potrzebne są w przemyśle.
Bez szkła wziernikowego ciężko sobie obecnie wyobrazić wiele różnego rodzaju maszyn i urządzeń. Optyczna ocena sytuacji pozwala stwierdzić, jaki jest faktyczny stan, niezależnie od wskazań z czujników. Przekłada się to na wyższy poziom bezpieczeństwa i lepszą ochronę pracowników przed wypadkami.
Najważniejsze parametry szkła technicznego
W przeciwieństwie do zwykłego szkła to techniczne nie jest kruche. Wręcz przeciwnie – cechuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Zależnie od tego, z jakich dokładnie surowców zostało wykonane, jest w stanie poradzić sobie z bardzo wysokim ciśnieniem. Na takim szkle nie pojawią się pęknięcia nawet wtedy, gdy będzie poddane działaniu dużych sił. Pozwala to wykonać wzierniki do instalacji przesyłowych i wiele innych elementów.
Bardzo istotna jest także wysoka odporność na ścieranie. Różnego rodzaju drobiny przesyłane w instalacji mogłyby zarysować zwykłe szkło, zmniejszając jego przezierność, co uniemożliwiłoby optyczną ocenę sytuacji. Szkło techniczne jest odporne na działanie czynników mechanicznych. Nie poddaje się też korozji. Jego zastosowanie cechuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa.
Jedną z najważniejszych cech szkła technicznego jest jego wysoka odporność na temperaturę. Najmocniejsze gatunki szkła mogą wytrzymać nawet 2000 stopni Celsjusza. Standardowe szkło techniczne może pracować w skrajnych temperaturach.
Z czego robi się szkło techniczne?
Do produkcji szkła technicznego używa się kilku rodzajów surowców. Najprostsze szkło wykonuje się z mieszanki sodu i wapnia. Pozwala ono na pracę z temperaturą do 150 stopni Celsjusza i jest wysoce wytrzymałe. Szukając czegoś wytrzymalszego, warto rozważyć szkło wykonane z mieszanki boru i krzemu. Zapewnia ono wysoką odporność na działanie środków o agresywnym charakterze, na przykład kwasów. Świetnie radzi sobie także z temperaturą przekraczającą nawet 250 stopni Celsjusza.
Dla bardziej wymagających zastosowań producenci dostarczają szkło aluminosilikatowe. Jest ono wysoce odporne na działanie temperatury, nawet do 600 stopni, oraz wysokiego ciśnienia. Klasę wyżej znajduje się szkło ceramiczne. To wysoce wyspecjalizowany wyrób, który wyróżnia się odpornością na szok termiczny. Można go używać wszędzie tam, gdzie zachodzą nagłe zmiany temperatur. Taki wyrób jest odporny na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie i wysokie ciśnienie. Dla najbardziej wymagających produkuje się szkło szafirowe. Radzi sobie ono z temperaturą na poziomie do 2000 stopni Celsjusza.
Materiał zewnętrzny
